Плунжерный шток свернут для того чтобы улучшить сопротивление поверхностной коррозии и задержать поколение или расширение отказа усталости, таким образом улучшая прочность усталости штанги цилиндра. Путем свертывать формировать, поверхность завальцовки формирует холодный твердея слой, который уменьшает эластичную и пластиковую деформацию меля контактирующей поверхности, таким образом улучшая сопротивление носки поверхности штанги цилиндра и избегая ожогов причиненных путем молоть. После свертывать, значение шероховатости поверхности уменьшено для того чтобы улучшить смешивая свойство. В то же время, уменьшены повреждение трением к кольцу запечатывания или член запечатывания во время движения поршеня штанги цилиндра, и улучшен общий срок службы цилиндра масла. Процесс завальцовки эффективный и высококачественный процесс.
Польза плунжерного штока
Плунжерные штоки главным образом использованы в гидравлическом и пневматическом, проектирующ машинное оборудование, плунжерные штоки для производства автомобиля, столбцы для пластикового машинного оборудования, валы проводника ролика для машинного оборудования упаковки и машинного оборудования печатания, машинного оборудования ткани, валов для передаточной установки, и линейных оптически осей для линейного движения.
Плунжерные штоки главным образом использованы в гидравлическом и пневматическом, проектирующ машинное оборудование, и плунжерные штоки для производства автомобиля. Плунжерный шток обработан путем свертывать, и остаточный стресс на поверхностном слое выведен для того чтобы помочь поверхности поверхностного отказа, который мешает расширение размывания. Таким образом, сопротивление поверхностной коррозии улучшено, и поколение или расширение отказа усталости можно задержать, таким образом улучшающ прочность усталости штанги цилиндра.
Плунжерный шток сформирован путем свертывать, и поверхность завальцовки формирует холодный твердея слой, который уменьшает эластичную и пластиковую деформацию меля контактирующей поверхности, таким образом улучшая сопротивление носки поверхности штанги цилиндра и избегая причины. Ожога причиненные путем молоть. После свертывать, значение шероховатости поверхности уменьшено для того чтобы улучшить смешивая свойство. В то же время, уменьшены повреждение трением к кольцу запечатывания или член запечатывания во время движения поршеня штанги цилиндра, и улучшен общий срок службы цилиндра масла.
Процесс завальцовки процесс высокой эффективности и высококачественных. Щипок вырезывания доктора диаметра 160мм использован в качестве примера для того чтобы показать влияние завальцовки. После свертывать, шероховатость поверхности штанги цилиндра уменьшена от Ра3.2 к μм 6,3 перед завальцовкой здания к μм Ра 0,4 до 0,8, поверхностная твердость штанги цилиндра увеличена около 30%, и прочность усталости поверхности штанги цилиндра увеличена 25%.
